Войти

E-mail:
Пароль:
 
Забыли пароль?
Регистрация

Регистрация

E-mail:
Пароль:
Подверждение пароля:
Логин:
+7(495) 215-15-16
пн-пт: 9:00—18:00
Купить по спеццене Eaton 9130 на 3кВа Узнать больше о 3G3MX2

Заказать

каталог OMRON

Заказать диск

с документацией OMRON



Выполненные проекты

Система автоматического управления бумагоделательной машиной

Система автоматического управления бумагоделательной машиной

Специалистами нашей компании выполнен проект по реконструкции приводной части машин по производству слюдяной бумаги на заводе ЗЭИМ «Элинар». Целью реконструкции явился переход от ранее использовавшегося электропривода постоянного тока с распределённым передаточным механизмом (один приводной двигатель с разветвленной механической передачей), на распределённую систему электроприводов, синхронизированных между собой.
Особенностью процесса производства слюдяной бумаги является то, что данная бумага представляет собой весьма «непрочный» материал, который имеет малые значения разрывных усилий; при этом на накате необходимо обеспечить высокую плотность намотки при изменяющейся толщине рулона, на длинах намотки до 1000 м и скоростях протяжки до 35 м/мин. Всё это предъявляет высокие требования как к системе регулирования натяжения на накате, так и к точности синхронизации электроприводов, ввиду необходимости точного «дозирования» усилий, оказываемых протяжками и намотчиком на бумагу.
Система автоматизации выполнена на базе ПЛК Omron CJ1M-СPU13-ETN с контролером промышленного Ethernet «на борту». Система визуализации и управления рабочего места оператора реализована на HMI Omron NS12 (сенсорная, цветная 12-дюймовая панель оператора со встроенным интерфейсом Ethernet). В качестве промышленной сети для с вязи между управляющим ПЛК и преобразователями частоты регулируемых электроприводов используется сеть DeviceNET. Сеть DeviceNET работает на частоте 500 кбод, обмен текущими параметрами рабочего режима организован в виде циклических данных, а передача информации о настройках, уставках и командах оператора организована в виде асинхронных данных. Для обмена данными между ПЛК и панелью оператора HMI применяется промышленный протокол Modbus TCP/IP на базе сети Ethernet.
Система регулируемых приводов представляет собой четыре электропривода (электропривод сушильного цилиндра, сетковедущего стола, наката и протяжки), все привода синхронизированы между собой по скорости. В качестве регулируемых приводов выбраны Unidrive SP, обладающими одними из лучших характеристик среди частотно-регулируемых приводов, представленных на рынке промышленной автоматизации. Точность синхронизации составляет ±0,1%. Для реализации требований к намоточному устройству применяется высокоточный датчик момента, установленный на валу наката. Точность поддержания натяжения во всем диапазоне изменения диаметра рулона на накате при намотке составляет ±1%.
Помимо регулируемого электропривода, система автоматики также обеспечивает управление вспомогательными механизмами установки (вакуум-насос, вентилятор, ножи обрезки кромок, шабер, устройство подачи пульпы) и системой пневмоприводов.

Фото : 

Возврат к списку